Cделать чертежи клапана в SolidWorks и 3D модель.

Есть сам клапан и чертежи на бумаге. Но при попытке изготовить по ним клапан, всплыли ошибки. Так же желательно перевести размеры  в метрические.

Вот условная схема работы клапана:

Смысл этого клапана в том, что у него нет мертвых зон  и в нем реагенты не перемешиваются.

Два чертежа, проработанных мной, с переведенными размерами в метрические, но к сожалению содержащие ошибки.


Две детали легко не разъединяются, поэтому их надо допредумовать.

Чертежи накиданные на скорую руку, с точными размерами.

       

Cделать чертежи клапана в SolidWorks и 3D модель.: 12 комментариев

  1. Беда-беда: первый чертеж, левый верхний угол, периферийные отверстия диаметром 6 мм налезают друг на друга. Длина окружности детали 2*3,14*7,5 = 47,1 мм, но восемь отверстий по 6 мм дадут 6*8 = 48 мм.

    1. Вот я про это и говорю. В субботу смогу померить диаметр втулки, которая туда ввинчивается. Статор из двух деталей сложно разобрать, что бы померить их внутренний диаметр. Ясно лишь, что он должен быть меньше, чем диаметр резьбы, что бы мог вставиться.

  2. Готов помочь с чертежами клапана и построением 3Д модели. Я так понимаю в дальнейшем модель будет отправляться на ЧПУ токарный\фрезерный станок? И почему разработка именно с среде SolidWorks?

    1. Есть фрезер с ЧПУ и без, токарный станок без ЧПУ. Отдаю мастеру, которых их вытачивает.
      Solidworks, ну потому что я помню как в нем работать. Надо на чем то одном остановится.
      Прошу всех писать в комментариях, кто за что берется, со сроками и результатами, что бы не дублировать работу. И писать здесь возникающие проблемы.

      1. Возникли некоторые вопросы по поводу конструкции клапана.

        По срокам думаю управлюсь до 28.08.2017

        1) Я правильно понял, что есть «втулка 1» и «вал 1»?

        2) Есть ли у вас уже подобранный уплотнитель? в смысле знаете где купить и какой купить.

        3) Детали хотите изготавливать из фторопласта, потому что он инертный? или есть возможность выточить из латуни ?

        4) Не думали отдать на производство, где полностью работу станок будет выполнять? Как я вижу себе, довольно трудно будет разметить и просверлить 8 отв. и выдержать уклон у вала 1и втулки 1.

        5) Что конкретно не получилось в предыдущей попытке изготовить?

        Картинка к вопросам по ссылке.

        https://drive.google.com/file/d/0B3qJHu1CMS9sMXJTTkZjNHpoMWl4N0RnTHVGS0RrT3QxSTd3/view?usp=sharing

        1. 1) Назовём втулку1 — внутренним статором, а вал1 — ротором.
          2) Это стандартные прокладки, при чем там они, по моему, не несут особого смысла.
          3) Есть возможность делать из латуни, дюрали, стали, оргстекла, фторопласта. Делаю максимально приближенные к оригиналу.
          4) Станки отличные.
          5) Как раз эти пересечения пазов под фитинг. + сомнения мастера в корректности перевода в мм.

  3. 1. Непонятно как так не смешиваются реактивы ?
    Судя по схеме, в выходном патрубке будут остатки старого реактива и при подаче нового смешение таки будет.
    2. Именно такая конструкция клапана принципиальна? Мне видится это так:
    В пластину толстую по кругу вкручиваем несколько штуцеров. В торцах штуцеров кольцевые проточки и силиконовые колечки. К этим колечкам прижать пружинкой фторопластовый (не обязательно) диск с одним каналом. По моему проще в 100500 раз

    1. 1)Новым реактивом он сразу полностью выдавиться и не будет подтравливать в течении все процесса, как это было бы с 8 раздельными клапанами.
      2) Такая конструкция есть и она отлажена. Нет протечек за счет небольшого конуса, придавленного пружиной. Не очень понял что ты описываешь, про проточки и колечки.

      1. 1. Значит чтоб не смешивалось надо сливать какое то колличество «в мусор» потому что не ясно когда кончился старый реактив и пошел новый. Или еще лучше использовать нейтральную промывку на одном из каналов. 8 отдельных клапанов я и не рассматриваю.
        2. Если будет не получаться с вашей конструкцией, потом опишу и нарисую подробнее.
        Могу и помочь в изготовлении есть токарка и фрезеровка.
        Но там есть момент возможно придется ререкрывать выходной патрубок на время вращения клапана. Или использовать тонкие капилярчики.

        1. Есть концепция возвратной схемы подачи реагентов. Постараюсь её чуть позже нарисовать.
          Можешь попробовать нарисовать на бумаге, что бы объяснить.

  4. Начал делать сборку с внутреннего статора и ротора. Вот что заметил, если делать по вашим размерам, то получается, что расстояния между отверстиями в статоре, больше чем сами отверстия, из этого следует, что отверстия будут перекрываться. Необходимо изменить «нижний» диаметр статора и ротора, для сохранения диаметров отверстий, через которые будет поступать реагент.

    Как вариант, с вашей стороны еще раз проверить все! размеры внутреннего статора и ротора и скинуть результат.

    К комментарию прилагаю ссылку с размерами которые получаются, не пугайтесь что в Компасе, там очень удобная чертилка.

    https://drive.google.com/file/d/0B3qJHu1CMS9sV0JvMUstQURHUWs/view?usp=sharing

    1. Да, там в этом и проблема. Сегодня промерял фитинг. Там на конце получается цилиндр диаметром 5.1 мм и длиной 1.5 мм. Как раз по этим размерам он и входит во внутренний статор, а не М6, как на чертежах. Я открыл тему на форуме, что бы можно было прилагать изображения в комментариях. Там сейчас можно посмотреть фото. Хватит этого, чтобы уложиться в размеры. Я не могу померить диаметр между статорами, их сложно разъединить. Оно должно быть меньше, чем резьба на внешнем статоре, чтобы можно было вставить, и втоже время в ней не пересекались углубления под фитинг.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *